Die Herstellung einzigartiger Komponenten

Der große Vorteil beim Einsatz von spanend bearbeitbarer MACOR-Glaskeramik ist, dass die Komponenten schnell, genau und wirtschaftlich hergestellt werden können.Beim Einsatz von MACOR werden Formkosten, Schwindung beim Brennvorgang und der bei Präzisionsarbeiten übliche Einsatz von Diamantwerkzeugen vermieden.MACOR lässt sich für Produkte und als Komponente im Fertigungsvorgang einsetzen.MACOR kann für Einzelkomponenten ebenso wie für ganze Systeme eingesetzt werden.
MACOR ist ein äußerst nützliches Material, das man einfach auf Lager halten kann. In vielen Fällen ist ist es schneller und kostengünstiger, ein spezifisches Teil aus MACOR zu fertigen, statt es woanders zu beziehen.

Die einzigartigen Eigenschaften von MACOR werden vielen Anwendungen gerecht

- Elektronik- und Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie

  • Präzisionsspulenkörper (Hohe Präzision und Formbeständigkeit)
  • Hochspannungsisolatoren (glatte Oberfläche und Durchschlagfestigkeit)

- Laserindustrie

  • Distanzstücke, Resonatoren und Reflektoren in Laserbaugruppen (Präzisionsbearbeitung und Wärmebeständigkeit)

- Hochvakuumindustrie, Wärmesperren bei Hochtemperatur-Fertigungseinrichtungen

- Spulenträger und Vakuumdurchführungen (Vakuumstabilität und hermetische Verbindung)

  • Sprengringe an Gelenkpunkten. Fenster und Türen des NASA Space Shuttle
  • Träger und Komponenten in mehreren Satelitensystemen (Wärme und Elektroisolatoren)

Montagevorrichtungen und Bezugswürfel in Kernkaftwerken (Formbeständigkeit gegenüber Bestrahlung)

Nukleartechnik, sowie zahlreiche weitere Anwendungen in High-Tech Industriebereichen.

Wenn die Leistung einer technischen Keramik benötigt wird und die Anwendung die Herstellung einer komplizierten Form erfordert, ist die spanend bearbeitbare MACOR-Glaskeramik ein ideales Material.

Es hilft, die Kosten zu kontrollieren und vermindert die Zeit zwischen Entwicklung und Anwendung deutlich.